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顺酐酯化加氢制1,4-丁二醇研究进展

发布时间:2009-9-189:55:04作者：王瑞,高俊文(西北化工研究院西安分院,

陕西西安710600)

摘要：综述了顺酐酯化加氢制1,4-丁二醇工艺和催化体系的研究进展,并指

出今后的研究方向为优化生产工艺和开发高效催化剂。

关键词：顺酐;酯化加氢;1,4-丁二醇

1,4-丁二醇(BDO)是用途广泛的基本有机化工原料和精细化工原料,主要用

于生产四氢呋喃(THF)、-丁内酯(GBL)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、工

程描写春天的段落摘抄 塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)及增塑剂等。近年来,由于PBT热塑性工程

塑料、聚四亚甲基乙二醇醚(PTMEG)中间体等1,4-丁二醇下游产品的需求迅

速增长,1,4-丁二醇的需求出现较大幅度增长。我国由于1,4-丁二醇产

不足需,欲扩建和新建1,4-丁二醇装置的企业较多[1-2]。生产1,4-

丁二醇有多种方法,已实现工业化的主要有Reppe法、顺酐酯化加氢法、烯丙醇

氢甲酰化法、顺酐直接加氢法、丁二烯乙酰氧化法和二氯丁烯水解加氢法等。从

原料来源、技术经济性和产品构成等方面综合考虑,顺酐酯化加氢工艺是生产1,

4-丁二醇的最新工艺,具有较广发展前景[3-4]。顺酐酯化加氢工艺的主要

原料顺丁烯二酸酐(简称顺酐)是重要的有机化工原料,而且随着正丁烷氧化制备

顺酐工艺技术上的突破,顺酐成为世界上仅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐原料,

其下游产品具有广泛的开发和应用前景,仅加氢衍生物就有琥珀酸酐、1,4-丁

二醇、-丁内酯和四氢呋喃等[5]。在一定氢压下,通过改变催化剂和反应

条件,可以制得不同的加氢产物,这些加氢产物都是用途广泛的精细化学品。随着

正丁烷氧化制备顺酐新工艺的开发和顺酐的生产成本大幅度下降,开发顺酐的下

游产品具有一定的现实意义。有关顺酐酯化加氢的研究焦点主要在加氢工艺及加

氢催化剂的研制和筛选方面。1顺酐酯化加氢工艺技术进展顺酐酯化加氢工

艺由英国DavyMckee公司开发成功,可以联产THF和GBL,1988年形成产业化,

有3个基本步骤:(1)顺酐与乙醇进行酯化反应,包括单酯化反应和双酯化反应。

双酯化反应用固体酸离子交换树脂作催化剂,使单酯化反应形成的顺丁烯二酸单

乙酯进行双酯化反应,生成顺丁烯二酸二乙酯;(2)顺丁烯二酸二乙酯加氢氢解

制得BDO(是整个工艺的关键步骤);(3)反应产物的分离和此诚危急存亡之秋也 精制[2]。该

工艺的关键是获得廉价的顺酐和采用高效加氢催化剂。为了更好地利用石化装置

副产的C4馏分,可将C4馏分除去烯烃后所得的丁烷以空气氧化制得顺酐。近年

来,对该工艺进行改造,形成了以下几种丁烷-顺酐工艺[1]。1.1Geminox

工艺BPAmoco/Lurgi公司共同开发的以C4馏分为原料的Geminox丁烷-顺酐

工艺,结合了BP公司的气相流化床顺酐工艺与Lurgi公司的液相脂肪酸加氢工

艺。生产过程为:正丁烷(空气催化氧化)顺酐(与水充分接触)顺酸(在液相中两

步催化加氢)BDO(精馏脱水)高纯度产品。该工艺的关键是加氢反应中的催化

技术,BP公司开发的混合金属氧化物及钌基催化剂具有选择性高和寿命长等特

点。Geminox工艺是在正丁烷-顺酐传统技术基础上,简化了BDO生成技术路线,

生产工艺更合理和经济,不足之处是采用酸,需使用昂贵的耐腐蚀设备。1.2

Huntsman/Kvaener工艺Huntsman/Kvaener合作开发的正丁烷-顺酐工艺:

正丁烷(气相催化氧化)-顺酐(顺酐与甲醇酯化反应)-马来酸二甲酯(加氢、

氢解)-BDO。与Geminox工艺相比,该工艺将酸性环境转换为非酸性环境,从而

可使用普通的碳钢设备。沙特国际石化公司(SIPC)与沙特阿拉伯海湾现代化学

公司(GACIC)计划采用Huntsman/Kvaener工艺在Al-Jubail地区合建一套50

kta-1BDO装置。1.3DuPont工艺DuPont公司开发了由丁烷部分氧化成

顺酐和顺酐加氢制BDO或THF的新工艺。具有以下特点:(1)正丁烷的部分氧

化中采用循环流化床,使用耐磨催化剂;(2)由顺酐加氢制BDO/THF中采用高

选择性催化剂;(3)副产物较少,是一项有利于环保的技术。英国DAVY公司的

1,4-丁二醇生产专利技术(USP4,584,419)已在韩国和日本实现了工业应用。

采用顺丁烯二酸二甲酯两段加氢的工艺生产1,4-丁二醇。第一段加氢在200℃

和4.5MPa条件下,将顺丁烯二酸二甲酯转化为-丁内酯;第二段是在180℃

和6.0MPa条件下,将-丁内酯部分转化为1,4-丁二醇和四氢呋喃,该技

术路线的主要目的是防止1,4-丁二醇与顺丁烯二酸二甲酯的双键加氢产物丁

二酸二甲酯反应形成聚合物,导致催化剂的失活。该工艺较复杂,投资费用大。此

后,对在单台反应器内,以顺丁烯二酸二烷基酯和/或丁二酸二烷基酯为原料加氢

反应生产1,4-丁二醇进行了研究。目前,在单台反应器内进行顺丁烯二酸二

烷基酯加氢反应的方法都存在催化剂鹿寨古诗拼音 稳定性差的问题,研究发现,主要原因是丁

二酸二烷基酯与反应生成的水发生反应,生成丁二酸,而丁二酸强烈地附着在催

化剂表面或与催化剂发生作用,导致催化剂中毒或催化剂粉化,使原料转化率降

低或者反应器床层压力降增加,动力消耗增加。中国石油化工股份有限公司发明

一种生产1,4-丁二醇并联产四氢呋喃和-丁内酯的方法,以顺丁烯二酸二

烷基酯和/或丁二酸二烷基酯为原料,在H2存在下,反应物料先通过第一催化剂

床层,然后再通过第二催化剂床层,第一催化剂床层和第二催化剂床层可融化的拼音 以设置

在一个反应器中,也可以设置在串联的两个反应器中。通过优化催化剂的级配,

减少催化剂的中毒及粉化,该级配的催化剂系统具有综合反应活性高和选择性高

等优点[6]。2顺酐酯化加氢催化剂的研究顺酐及其酯催化加氢制1,4-丁

二醇的工艺自20世纪60年代开发成功以来,以反应步骤少、投资低和可调节所

得产物的特点而备受瞩目。顺酐酯化加氢催化剂是顺酐酯化加氢研究的主要内容,

也是制约顺酐酯化加氢技术发展的关键。目前为止,开发的顺酐加氢催化剂种类

较多,催化加氢催化剂大致分为铁系催化剂、钯系催化剂、铜铬催化剂、铜锌催

化剂和镍系催化剂等不同制备方法和评价方法。早期的顺酐气相加氢方法采用

Zn-Cu-Cr催化剂以及CuO-BeO-ZnO催化剂,但只能得到-丁內酯而不

能直接得到1,4-丁二醇,要得到1,4-丁二醇只能借助于含Ⅶ卜算子苏轼注音版 副族元素的催

化剂,通过顺酐的液相加氢实现,但液相加氢工艺所需要的反应压力高(如

20MPa),导致设备投资和操作费用高。专利[7]公开了一种用于马来酸二甲酯

加氢制1,4-丁二醇的新催化剂。该催化剂用介孔分子筛MCM-41作为载体,

浸渍Cu盐溶液制备催化剂前躯体,然后焙烧得到Cu/MCM-41催化剂。焙烧后

的催化剂粉体造粒至(40～60)目,装入微反器反应管,以稀释的H2还原活化。

马来酸二甲酯溶于甲醇作为反应液,经平流泵打入反应管后,加压升温反应。反应

压力(2～6)MPa,优选(4～6)MPa,反应温度(160～260)℃,优选(180～240)℃,

试验结果表明,该系列催化剂对1,4-丁二醇的选择性较高。专利[8]公开了

Cu-Mn-Al-O催化剂,使顺丁烯二酸二烷基酯和/或丁二酸二烷基酯与该催

化剂接触,在反应温度(170～300)℃、压力(0.1～7.0)MPa、酯空速(0.

1～15)h-1和氢与酯物质的量比为5～250∶1条件下反应,收集-丁內酯和

/或1,4-丁二醇。本催化剂可同时生产-丁內酯和1,4-丁二醇,也可根

据市场需求,在大的范围内对反应产物中-丁內酯和1,4-丁二醇的比例进

行调节。张新杰等[9]开发了通式为CuCraMnbBacMdOx的催化剂,其中,M为

Al或Ti,a=0.1～2,b=0.05～1,c=0.05～1.5,d=0.05～1.5,x

为满足各金属原子价态的氧原子数。该系列催化剂在顺酐和/或酯的气相体积空

速高90h-1时,可使顺酐和/或酯的转化率达到100%,1,4-丁二醇的选择

性达到80%以上。王海京等[10]开发了通式为CuCraMnbZncOx的催化剂,其中,

a=0.8～1.5,b=1.05～0.8,c=0.05～1,x为满足各金属原子价态的相

应氧原子数。该催化剂在顺酐和/或其酯的气相体积空速为70h-1时,酐和/或

酯的转化率达99%以上,1,4-丁二醇的选择性达80%以上。还开发了Cua

ZnCrBMcOx(其中,M是选自ⅣB族中压力的拼音 的一种元素)系列催化剂,均具有高的活性、

选择性和稳定性。卢伟京等[11]考察了在Cu-Ti-Al-O催化剂中添加

Pd(或Ni)对活性中心Cu的调变作用及对顺酐加氢产物的调控,结果表明,Cu-

Ni-Ti-Al-O是优良的顺酐选择加氢制-丁内酯催化剂,催化剂中Cu和

Ni含量影响加氢产物的分布。当Cu含量比Ni含量高时,产物中出现1,4-丁

二醇和THF;而当Ni含量高时,-丁内酯的选择性可达100%;添加微量Pd可促

使活性组分快速彻底地还原,获得尺寸更小和晶格畸变率更大的CuO晶粒,使顺

酐第三步加氢产物的选择性显著提高。朱志庆等[12]采用沉淀浸渍法制备了

Ni-Mo负载型催化剂,研究了Mo的引入对顺酐高压液相加氢反应生成THF和1,

4-丁二醇活性与选择性的影响。结果表明,Mo的添加能显著提高催化剂活性和

1,4-丁二醇的选择性,XRD结果表明,Ni-Mo在催化剂中形成固溶体,金属

组分与载体之间存在一定相互作用。郁俊冬等[13]用共沉淀法制得Cu/ZnO

/Al2O3催化剂,用马来酸二丁酯为原料两段氢化制1,4-丁二醇。研究表明,

在190℃、6.0MPa、氢与酯物质的量比为200和空速0.2h-1时,1,4-丁

二醇选择性可达85%,转化率接近100%。、徐德祝等[14]开发了Cu-Zn-Mn

-Al-O催化剂,用于顺丁烯二酸二烷基酯和/或丁二酸二烷基酯气相加氢制1,4

-丁二醇。适宜温度为(180～280)℃,反应压力为(8.0～10.0)MPa,氢与酯物

质的量比为80～400∶1,酯的液空速为(0.1～2.0)h-1。结果表明,催化活

性良好,选择性高,连续运转1500h后,在氢压6.0MPa和最高温度227℃时,

转化率达99%,1,4-丁二醇选择性65.5%。王海京等[15]开发了通式为

CuZnaCrbMcRedOx的催化剂,其中,M为Mn或Zr。该催化剂在顺丁烯二酸酐和/

或其酯的气相体积空速高达119h-1时,可使酐和/或其酯的转化率超过99%,1,

4-丁二醇的选择性达80%以上。蓝云飞等[16]开发了通式为CuMnaAlbNicMdOx

催化剂,其中,M为稀土元素La或Ce。