Ronda是什么意思da在线翻译读音例句

附录A：外文翻译

精密模具-----钟表匠的工具

作者:罗勃特尼尔里

最近，IMI拜访了瑞士Lausen的Ronda(朗达)SA,参观了该公司最新的

金属注射模(MIM)和陶瓷的注射模(CIM)铸造零件的设备。这台设备看起来和

普通的设备没什么两样。但普通又好像并不适合来形容这台注射模具设备,除非

你认为重量只有0.0025g，大小只有0.003mm的模具很普通。

而且,由于Ronda通过自动化的手段提高了成本的同时也提高了质量，使用这种

模具的挑战性正在增加。结果，二天时间的三个微歌颂祖国的诗歌朗诵短篇 小零件的偏移模具在无人看管的情况

下奇迹般地实现了偏移。

精密的如一只瑞士的手表

我们经常能听到用“像瑞士手表一样”的语句来形容某件事做的极端地细

致和精密。那么至少可以看出，这句话已经远远地超过了它本身的意义了。而

Ronda也毫无疑问地成为了制造精微细小模具的专家了，虽然更高精密的零件也只是刚

开始。瑞雨中登岳阳楼望君山其二 士手表--准确地说是手表内部零件的机心确保了准时的功能。并且Ronda

是第一个被业内人士公认瑞士用品牌手表的独立制造商。而且在去年它就已经

走过了50年的风雨历程。

Ronda只做石英一类手表机心-并用CIM/MIM技术在手表框内作记号-该品

牌已占据了大部分市场。Ronda品牌常和如AnneKlein，Bulova，

Breitling，Gucci，SwissArmy，Esprit，RaymondWeil，Junghans以

及其他许多熟悉又受人尊敬的商标的知名手表放在一起。此外Ronda的生产和制造

中心在Lausen，而且在瑞士南部有一个装配中心还有一个在泰国的曼谷。总计有超

过1,000位职员，其中有600名在泰国,他们在去年生产和装配了超过二千万块的

手表机心,使Ronda成为全球市场上的第五大手表制造商。

制造二千万块的机心需要生产和组合的零配件至少超过十亿个,他们大部

份是用金属捺印或以机器制造而成。然而尽管它已占领了大部分市场，Ronda

仍有不小的竞争压力而且正不断努力减低成本。一块手表机心以Ronda的要求

至少要生产和装配超过30个零配件的组合和含有一个集成电路和一个电池，

而又仅仅以低于SFr2(美金$1.40)的价格在全球市场上卖。这样注射模具

已经成为Ronda的竞争策略的一个主要部分。

Ronda开始在1987年做它自己的注射模具,这么做部分是迫于成本压力,

但是也是利用塑料设计的可能性。这样就可以以许多形式来节约成本。因为塑料

零配件不需要二次加工如钻孔和再加工，因此可以节约大量的时间。同时,多功

能的塑料零配件能代替若干的金属零配件和节约他们的装配时间。而且可以灵活

地设计。

微型自动润滑电磁马达的注射成形就是我们看到的一个最好的例子。事实

上如果金属零件在承担额外操作时是不可能不润滑的。但是由于磁铁很小，用塑

料同样来制造这个零件也很困难。然而，Ronda的工程师们对他们单独带有真空输送

系统的立式注射机进行改装，先前该系统只能制造小的金属零配件，而现在这一部

分也同样适用于错模。

使注射工具自然化

大部分的Ronda\'s的生产空间是一排排的金属加工机器，而且冲压机正在

忙碌地冲压,打磨,或加工齿轮和轴，其他的机器则用于制造手表机心。五十年的

在机器工具方面和模具方面所获得的技术已经可以很娴熟地制造一个小的只能用放

大镜才能看到齿牙的齿轮的模具，并且采用一模多腔注射

Ronda做它所有的铸模设计都是在内部进行的,他们直接地把电脑辅助设

计（CAD）/电脑辅助制造（CAM）设计出来的文件传送到CNC工作机上进行加

工。他们也曾经有一段时间尝试在外面购买一些工具，但最终也只是失败告终;

因为某个程序一变，一个铸模就需要超过100个的更改，而且它几乎要一年的时

间才能完全的发挥它的真正功能。所以现在所有的生产工具都是内部的。虽然工

具是非常小，但是机器零件之间由于配合很精密，所以互相之间的协调度很高。

模具加工中心装备了可以制造和使用电极，高速切削，火花冲蚀和可以切割和

0.03mm细线一样精细的线切割机的现代化机器。

Ronda的模塑部门是非常简单:只有八台注射机，而且最大的夹具有45吨。时间最久

的二个是Arburgs的;接下来的二个来自Netstal;而且最新的四个是Battenfelds

的。所有的机器是在生产中三次或者五次轮换,有时一星期有六天的轮换。正如你

所会期待的,每部机器特定地被买来生产小的零配件的,而且全部都做。虽然如

此，Ronda的工程师表示当他们获得装备了可由公司的提

供的Mikromelt技术的Battenfeld机器的时候，他们的精密制造水平会更上

一层。

Mikromelt由一根小(14毫米)直径螺杆组成，它特地为小容积的铸件设

计的。依照Ronda标准,螺杆在一个1%毫米的增量中的转动是可以控制的,这

是非常均等和比较重要的，只允许非常细微的冲程而且当填充容积非常小时材

料的测量也一样要求很精密。要达到如何小呢?一个用POM固化的玻璃球已经足

够做所有我们看到的用一模八腔模具所做的齿轮了，而且其中的20%被慑组词 留在浇道系统

里，且零件重量只有0.0026g。浇道的容积是零件的好几倍是不可避免的，但它

不能和原料相混合所以需要再研磨加工，对铸造的零件只需要二次的再研磨;每一

次都要100%的研磨。但这样的结果并没有造成财产的损失因为再研磨后的浇道可

以卖到外面用于其他方面。

让事物做得完美。。。

Ronda几乎从没有发现一部标准的生产机器以符合它的需要。为了生产需

要，公司内部开发了机械设计和制造技术。许多用于金属的冲锻加工,打磨，

嵌入,焊接,和润滑的生产和装配的机器都由内部制造,如同大部份用于装配

的机器一样。同样地,工程师用注射模具制造微小零部件的方法也是内部的。

对于现在在立式注射机上用于注入成形的输送微型磁铁存在的挑战,Ronda

的工程师先是调整了真空管运输技术使之可移除用于手表机心装配件上的小金

属嵌件。这种方法有足够可靠性来允许在无监视员的模塑错模的过程完全自动化。

这个在磁铁内部的成形零件,直径为1.2mm厚为0.4mm。

收集和清除这些几乎没有质量或重量的模具零配件可是每天的挑战,多功

能清除器其实很普通并且被清除后的零部件能很容易飘浮在周围的气流中，因

为它们的重力不足以在清除之后使他们落下，正因为有了这种为金属零配件发

明的解决方案,Ronda应用这一个实际知识到微小塑料零配件上。为了更好地进

行质量管理，他们建造真空系统来把这些零件进行控制并把它们分类到各自的包

装袋里。

MIM/CIM是一个主要的保证

如果能提供注射模塑技术和钟表客户商,陶瓷和金属的模具制造手表将是

一个很有前景的行业，而且Ronda能提供包装和机心，一切就像组装一样方便。

Ronda的优良模具的成功是引进MIM/CIM技术，其中的关键是部分因为有了MIM

的14%和CIM的22%的费用减缩，同时在有泉华烤箱和电子显微镜的光导模具上投资

了很大的成本。该技术能够很好地进行模具质量控制。

相对在标准的注射机上做的模具，Ronda用重达35吨的Battenfeld

Plus350注塑机来注塑CIM/MIM零部件，对于今天的注射机制造水平来讲是一个

有趣的现象，Plus系列虽然它有完整的微处理器控制,但是它是

Battenfeld\'s生产线上最低等级的,设计的价格也相对低廉。

然而,光导模具设施是主要的投资。虽然用于烧结和接触反应的黏结机构

花费高达1,600到1,700瑞士法朗。但由于它能变换黏结剂，所以在接触反应

的过程中允许较高的容量控制,可从固体直接转换到气体而并不需要转化成中间的液

体状态。Ronda必须在气体储存罐和在车间内再建一个符合严格的瑞士环境的

要求的车间。虽然炉气表面看是被排出去了，但是它可能被排放在车间内。所

以这里有许多的安全装置和连锁装置。

黏结机构和烧结过程的管理是通过安装了特别的微软软件的奔腾计算机来

控制的。温度对制品的质量具有显著性影响的决定因素。Ronda从材料供应

商收到完整的过程规范后再做大量的测试以保证正确结果。CIM的加工时间超过

50个小时比只需要大约10小时的MIM加工时间要长的多了，其中最主要的原因就是一

个是被动冷却和一个是主动冷却。尽管生产周期很长和高成本的材料,这些制造出来的

零配件却有真正的成本优势同竞争方法作比较。

就拿钛的例子来作个比较,钛是一个非常流行制造手表壳的材料，CIM和

MIM有一个成本上的优势。不能用于注射成型的金属必须得用机器加工，而且

每块手表壳所花费的时间比可用于批量生产的CIM/MIM技术要多得多。拿大部分

金属和塑料作比较的话,那么金属模具能有更好的设计灵活性。比如CIM的材料就可

以提供多种颜色,以适应市场上手表作为时尚饰品的需要。

用MIM制造的一般金子衿翻译及原文 属制品在电子显微镜的观察下总是比铸模金属零件更好。

没有空隙或潜伏的破裂/疲劳线。为了能够铸造非常精密的MIM和CIM零配件

并除去繁琐的轮磨加工，那可是在金属块上磨制以获得手表石英完美的曲率的

可靠方法。

-40-

附录B：外文原文

PrecisionMoulding

TheWatchmaker\'sTool

By:RobertNeilley

Recently,IMIvisitedRondaSAinLausen,Switzerland,toseehowthe

companysetupitsnewproductionfacilityformetalinjectionmoulded(MIM)and

ceramicinjectionmoulded(CIM)lookedattheexistinginjection

mouldingfacilityRondausesforits\"normal\"maynotbethe

bestwordtodescribeRonda\'sinjectionmoulding,unlessyouthinkthatmoulding

partsweighingaslittleas.0025g,withtolerancesassmallas3micron(.003mm)is

normal.

Moreover,thechallengeofdoingthatkindofmouldingismultipliedby

Ronda\'sdrivetocontaincostsandsimultaneouslyraisequalitythroughautomation.

Asaresult,twooftheday\'sthreeshiftsmouldingthesemicropartsareunattended

\"ghost\"shifts.

PreciseasaSwissWatch

Eachofushasheard-andlikelysaid-thewords\"likeaSwisswatch\"tomean

,atleastinthis

plant,eallyhadnochoicebut

tobecomeaspecialistinproducingmicroscopicallysmallyethighlypreciseparts

indeedmakeSwisswatches-thewatchmovements,tobe

exact-thatis,theinnerpartofthewatchthatperformsallthetimekeepingfunctions.

RondawasthefirstofficiallyrecognizedindependentmanufacturerofSwisswatch

movementsandmarked50yearsinbusinesslastyear.

Rondamakesonlyanalogquartzwatchmovements-theCIM/MIMtechnology

marksanexpansionintowatchcasings-andspecializesinthehigherendofthe

ovementsarefoundinsidesuchwatchesasAnneKlein,Bulova,

Breitling,Gucci,SwissArmy,Esprit,RaymondWeil,Junghans,andmanyother

familiar,stheproduction/engineeringcenteratLausen,

-41-

RondahasanassemblyoperationinsouthernSwitzerlandandanotherinBangkok,

,morethan1,000employees,600oftheminThailand,producedand

assembledmorethan20millionwatchmovementslastyear,makingRondathe

numberfiveproducerontheworldmarket.

Making20millionmovementsrequirestheproductionandassemblyofmore

thanabillionindividualparts,

evenwithitsconcentrationonthehighendofthemarket,Rondaisunder

movementatthe

lowendofRonda\'srange,whichrequiresproductionandassemblyofmorethan30

partsandcontainsanintegratedcircuitandabattery,sellsontheworldmarketfor

lessthanSFr2(US$1.40).InjectionmouldinghasbecomeakeypartofRonda\'s

competitivestrategy.

Rondabegandoingitsowninjectionmouldingin1987,partlyinresponseto

thecostpressure,

sticspartsneednosecondaryoperationslike

machiningorholedrilling,,themultifunctional

p

thereisthedesignflexibility.

Oneexcellentexamplewesawistheencapsulationmouldingofatinymagnet

irtuallyimpossibletodothisinmetalwithout

lubrication,iteasytomake

r,Ronda\'s

engineersmodifiedtheirsingleverticalmouldingmachinewithavacuumfeeding

systempreviouslydevelopedforsmallmetalparts,andnowthispartalsorunson

ghostshifts.

MakingInjectionToolsCameNaturally

ThemajorityofRonda\'sproductionspaceisrowsofmetalworkingmachines

andstampingpressesbusilycutting,grinding,orturningthemetalgears,spindles,

earsofskillacquiredin

machiningthetoolsanddiesusedtomaketinymetalpartswasexcellenttrainingfor

creatingamulticavityinjectiontoolformouldingagearwheelwithteethtoosmall

tobeseenwithoutamagnifyingglass.

Rondadoesallitsmoulddesignin-house,transferringtheCAD/CAMfiles

iedbuyingtoolsoutsideafewtimesbut

-42-

withpoorresults;onemouldneededmorethan100changes,anditwasalmostayear

the

toolsarerelativelysmall,theamountofmachiningtimeishighbecauseofthe

ldmakingshopisequippedwithcurrentgenerationmachinesfor

makingandusingelectrodes,high-speedcutting,sparkerosion,andwireEDMusing

cuttingfilamentsasfineas.03mm.

Ronda\'smouldingdepartmentisverycompact:thereareeightinjection

esttwoareArburgs;thenexttwo

arefromNetstal;hinesarein

productionthreeshifts,ouldexpect,

eachmachinewasboughtspecificallytoproducesmallparts,eless,

Rondaengineerssaytheywereabletoreachnewlevelsofprecisionwhenthey

ac最有名的诗词一百首 quiredtheBattenfeldmachinesequippedwiththecompany\'soptionalMikromelt

technology.

Mikromeltconsistsofasmall(14mm)diameterscrewspeciallydesignedto

rgreaterimportance,accordingtoRonda,isthat

screwmovementiscontrollableinincrementsofoneone-hundredthofamillimeter,

toallowveryprecisestrokesandmeteringofmaterialevenwhentheshotvolumeis

ll?Onepelletofglass-bead-reinforcedPOMisenoughtomake

allthegearwheelscomingfromtheeight-cavitymouldwewerewatching-with20

ight:.ners,

whichinevitablyarealargemultipleofthepartvolume,areregroundbutnever

disusedonlytwicetomouldparts;100percent

sultsinnolossinpropertiesandtheregrindisthensoldoutsidefor

useinotherapplications.

Rondahasalmostneverfoundastandardproductionmachinethatmeetsits

ssitythen,thecompanydevelopedmachinedesignandfabrication

theproductionandassemblymachinesformetalstamping,

grinding,inserting,welding,andlubricatinghavebeenmadein-house,ashavemost

se,engineerscreatedsolutionsfor

handlingmicro-sizedinjectionmouldedparts.

Presentedwiththechallengeoffeedingtinymagnetsforencapsulation

mouldingintheverticalmachine,Rondaengineersadaptedvacuum-tubetransport

-43-

technologypreviouslydevelopedtomovesmallmetalinsertsusedinwatch

utionisreliableenoughtoallowcompleteautomation

ishedpart,withthemagnet

inside,is.40mmthickandhasadiameterof1.20mm.

Collectingandmovingmouldedpartsthathavealmostnomassorweight-also

leejectorsarethenorm

andtheejectedpartscouldeasilyfloatawayonambientaircurrentssincetheforce

inventedsolutions

formetalparts,

builtvacuumsystemsthatcollectandsortthepartsintose最荒凉的地方打一成语是什么 paratebagsbycavityfor

qualitycontrolpurposes.

MIM/CIMisaMajorCommitment

Givenitsinjectionmouldingskillsandcontactswithitswatchmakerclients,

mouldingceramicandmetalwatchcasesisalogicalbusinessexpansion,andRonda

stoenteringMIM/

CIMsuccessfully,accordingtoRonda,areexcellentmoulds,inpartduetothehigh

shrinkrates-MIM14percent,CIM22percent-andamajorinvestmentin

postmouldingtechnologyincludingdebindingandsinteringovensandelectron

microscopesforqualitycontrol.

Bycontrast,tthat

RondaismouldingCIM/MIMpartsonits35-tonBattenfeldPlus350makesan

interestingcommentontheperformancelevelsoftoday\'

PlusSeries,thoughithasfullmicro-processorcontrols,isthelowendofBattenfeld\'s

line,designedtosellatrelativelylowprices.

Thepostmouldingfacilityisamajorinvestment,orsintering

andcatalyticdebindingthatoperateat1,600to1,alytic

processallowssuperiortolerancecontrolbecauseitconvertsthebinder,inthiscase

POM,

hadtoaddanoutsidegasstorageareaandrebuildanexistingspaceatoneendofits

theovenexhaust

isventedexternally,renumeroussafety

devicesandinterlocks.

Managementofthedebindingandsinteringprocessesiscomputercontrolled

aturerampingisparticularlycritical

-44-

eceivedfullprocessingspecificationsfromits

materialsupplierandthendidextensivetestingtoassuretheproperresults.

CuringtimesarelongerforCIM,upto50hourscomparedtoapproximately

10hoursforMIMparts,cooling.

Despitethesekindsofproductioncyclesandthehighcostofthematerial

itself,itivemethods.

Comparedtotitaniumforexample,averypopularmaterialforwatch

housings,mouldedmetalhas

tobemachinedandthetimespentperpieceishigherthanwithCIM/MIM

cscomparisons,

materials,for

example,areavailablefromthesupplierinavarietyofcolours,whichfits

withthemarketingofwatchesasfashionaccessories.

ThequalityoftheactualmetalinthefinishedMIMpiecelookedatunder

arenovoidsorpotentialfracture/bletomouldtheMIM

andCIMpartstoveryprecisetoleranceseliminatesmuchofthegrindingthat

mustbedoneonametalcasetogaintheperfectroundnessneededforsecure

placementofthewatch\'scrystal.